变形程度是导致测量误差的多因素

测量整套轴承的径向游隙并不容易。测量力引起环和滚动元件本身及其接触点的弹性变形。变形程度是导致测量误差的多因素。它与测量力，接触条件和滚动元件有关。位置是所有相关的。通常在水平位置检查轴承旋转的灵活性。通常，将内圈固定（或用手握住内圈），并用手转动外圈，以检查轴承旋转时是否有异常声音和卡纸。通常，轴承旋转时间长且停止慢，柔韧性好。

淬火后冷却过程对金属变形的影响也是变形的非常重要的原因。热油淬火比冷油淬火变形小，通常设定为100±20°C。油的冷却能力对变形也起决定性作用。搅拌方法和淬火速率影响变形。金属热处理的冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。滚动轴承厂家只要满足模具的硬度要求，就可以使用预冷。分层冷却和淬火的使用可以大大减少金属淬火过程中产生的热应力和结构应力，是减少某些复杂形状变形的有效方法。对于具有更高精度要求的工件，回火可以显着减少变形。

滚动轴承和滑动轴承的结构不同。滑动轴承通过光滑表面支撑旋转轴，使得接触部分是一个表面，滚动轴承通过滚动元件的旋转支撑旋转轴，而接触部分是一点。滚动元素越多，接触点越多。旋转轴通常采用双支撑结构，每个支撑由1至2组轴组成。滚动轴承厂家在轴承受纯径向载荷的情况下，两个支撑可以与深沟球轴承对称地布置。对于在径向载荷和轴向载荷共同作用下的轴，两个支架通常使用相同型号的角接触球轴承。在这一点上，两个支撑件以背对背，面对面和成一直线的三种布置方式布置。