SKF授权浅述滚动轴承的表面热处理工艺

    SKF授权的滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

    由于轴承零件应具备长寿命、高精度、低发热量、高速度、高刚性、低噪声、高耐磨等特性要求，因此要求轴承钢制零件硬度高、硬度均匀、弹性极限高、接触疲劳强度高、具有一定的韧性等。轴承钢还应具有一定的淬透性和耐蚀性能，轴承钢的洁净度高，要求含氧量在6×10-6以下，用真空重熔冶炼，使钢中的非金属夹杂物和磁化物细小而分布均匀。

    在热处理方面，提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物及缩短退火时间、连续球化退火热处理技术是轴承钢热处理发展的方向。GCr15SiMo轴承钢是我国开发的高淬透性和高淬硬性轴承钢，其淬硬性≥60HRC，淬透性J60≥25mm(60HRC/J25)，接触疲劳寿命L10和L50分别比GCr15SiMn钢提高73%和68%。在相同使用条件下，GCr15SiMo钢制轴承的寿命是GCr15SiMn钢的两倍。另一个用于重载高速列车的轴承钢GCr4和GCr15相比冲击韧度提高了66%～104%，断裂韧度(KIc)提高了67%，接触疲劳寿命L10提高12%。可实现表面感应加热的快速淬火。

    工业发达国家轴承热处理普遍使用可控气氛，而我国普及率在50%左右，为提高轴承热处理质量，使轴承表面化学成分能够稳定合理地调整到预定要求，应全面普及采用可控气氛。

    SKF授权轴承零件保护气氛退火工艺，可减少退火过程中氧化耗损，使加工留量减少，车加工效率和质量提高。其中，氮基气氛是一种锻件退火较理想的保护气氛。