随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率，缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。同样，装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。

精密轴承一般情况下都选用过盈配合安装，设计者在精密轴承装置部位应该考虑装配问题。则设计时轴上或轴承座孔应设置装配用沟槽，以便于拆卸轴承。装配处置更要小心操作。精密轴承装配时应注意以下几点：防止直接打击轴承套圈；装配力不应通过轴承滚动体来传递，若拆卸下来的精密轴承还要重新使用的话。

从轴上装配精密轴承时装配力应通过轴承内套圈传递，从轴承座孔中装配精密轴承时装配力应通过轴承外套传送；滚动轴承厂家的精密轴承一旦装配下来就应进行清洗、晾干后涂防锈油或装脂处理，以免轴承受锈蚀。将对主轴温升的控制、主轴高精高速无故障运转、传动精度的控制起到比较理想的效果。精密轴承的装配过程中若注意以上要点。

SKF代理的精密轴承装配现场应尽可能保持清洁，避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，精密轴承更容易安装到设计部位；设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。

复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术展开的首要趋势。其间，跟着数控技术的快速展开。高速加工能够有效地前进机床的加工功率，缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴及其相关部件要习气高速加工的要求。

相同，设备在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必需满意机床的高精度、高转速、低噪音、无缺点、高可靠性要求。精密轴承的设备质量直接影响其作业状况和运用寿数，有不少数控加工中心的缺点就是因为轴承的设备不妥构成的所以对精密轴承的设备技术应当给予满意的重视。