进口轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的，而整体热处理往往使着不能兼顾，材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料表面强化技术不仅可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的差异，而且还可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能，以满足在特定条件下工作的SKF授权的SKF轴承对工作表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中是非常有意义的。

    SKF授权的滚动轴承正常工作时，除了发生滚动摩擦外，还伴有滑动摩擦。发生滑动摩擦的主要部位是：滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等。SKF轴承滚动轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使SKF轴承零件产生磨损。如果SKF轴承钢的耐磨性差，滚动SKF轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使SKF轴承振动增加、寿命降低。因此，要求SKF轴承钢应具有高的耐磨性。

　  滚动轴承对材料的基本要求在很大程度上取决于SKF轴承的工作性能。选择制造滚动轴承的材料是否合适，对其使用性能和寿命将有很大影响。一般情况下，滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落，SKF轴承以及由于摩擦磨损而使SKF轴承精度丧失。此外，还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成SKF轴承的非正常破坏。因此，滚动轴承应具有高的抗塑性变形能力，少的摩擦磨损，良好的旋转精度、良好的尺寸精度和稳定性，以及长的接触疲劳寿命。

    进口轴承的清洗：拆下轴承修复，首次记录进口轴承的外观下，确认润滑剂的剩余量，抽样检验后使用的润滑剂，清洗轴承。作为清洗剂，一般使用汽油，煤油。拆下轴承清洗，清洗和精洗子厚，被放置在容器中，把第一的金属网底，使不直接接触进口轴承的污垢的容器。

    如果进口轴承旋转污垢，损坏轴承滚动面，应该注意的。在原油清洗，用刷子刷，以去除油脂，粘性材料，一般清洁，洗成罚款。精洗是洗石油在一侧的轴承转动，一边仔细清洗。