滚动轴承在工作中承受很高的交变载荷，滚动体与内外圈之间的接触应力大，同时又长期工作在润滑剂的介质中，所以要求滚动轴承钢有高的弹性极限和接触疲劳强度、一定的韧性、 塑性、耐磨性和耐蚀性， 钢的内部组织、成分均匀， 热处理后有良好的尺寸稳定性。 常用的滚动轴承钢是含碳在 0.95～1.10％之间、 含铬在0.40～1.60％之间的高碳低铬轴承钢，如 GCr9、GCr15等。为了满足轴承在不同工作情况下的要求，还发展了一系列特殊用途的轴承钢。

    如耐冲击的轧钢机轴承用的渗碳轴承钢20Cr2Ni4A；航空发动机轴承用的高温轴承钢W18Cr4V；在腐蚀介质中工作的不锈轴承钢 9Cr18Mo等。20世纪60年代后，滚动轴承钢的发展主要是致力于研究真空处理、电渣重熔、炉外精炼等工艺方法，以控制钢中碳化物和非金属夹杂物的形态、数量和成分，提高钢的接触疲劳性能，使轴承寿命成倍地提高。高碳铬轴承钢由于耐磨性好，也常用于制造量具、冷作模具、油泵油嘴、丝杠、小型轧辊等耐磨的零部件。 

    支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

    中轴滚动轴承厂家的滚动轴承好处：

    (1)、节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。滚动轴承厂家从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。

    (2)、维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。也给球磨机使用厂家带来了方便。