SKF授权浅述滚动轴承的表面热处理工艺

    SKF授权的滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布,防止滚动体脱落,引导滚动体旋转起润滑作用。

SKF授权

    由于轴承零件应具备长寿命、高精度、低发热量、高速度、高刚性、低噪声、高耐磨等特性要求,因此要求轴承钢制零件硬度高、硬度均匀、弹性极限高、接触疲劳强度高、具有一定的韧性等。轴承钢还应具有一定的淬透性和耐蚀性能,轴承钢的洁净度高,要求含氧量在6×10-6以下,用真空重熔冶炼,使钢中的非金属夹杂物和磁化物细小而分布均匀。


    在热处理方面,提高球化退火质量,获得细小、均匀、球形的碳化物及缩短退火时间、连续球化退火热处理技术是轴承钢热处理发展的方向。GCr15SiMo轴承钢是我国开发的高淬透性和高淬硬性轴承钢,其淬硬性≥60HRC,淬透性J60≥25mm(60HRC/J25),接触疲劳寿命L10和L50分别比GCr15SiMn钢提高73%和68%。在相同使用条件下,GCr15SiMo钢制轴承的寿命是GCr15SiMn钢的两倍。另一个用于重载高速列车的轴承钢GCr4和GCr15相比冲击韧度提高了66%~104%,断裂韧度(KIc)提高了67%,接触疲劳寿命L10提高12%。可实现表面感应加热的快速淬火。


    工业发达国家轴承热处理普遍使用可控气氛,而我国普及率在50%左右,为提高轴承热处理质量,使轴承表面化学成分能够稳定合理地调整到预定要求,应全面普及采用可控气氛。


    SKF授权轴承零件保护气氛退火工艺,可减少退火过程中氧化耗损,使加工留量减少,车加工效率和质量提高。其中,氮基气氛是一种锻件退火较理想的保护气氛。


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