滚动轴承也是一类常用的机械五金产品，其在使用过程中需要不断的对其进行润滑处理，才能保证其能正常的工作，那么滚动轴承润滑处理的主要目的有哪些呢？润滑处理的方法又有哪些呢？今天滚动轴承厂家小编为你进行如下整理，希望可以帮助更多的人们对这类轴承有一个了解与认识吧！

    滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下： 

    1）减少摩擦及磨损 

    在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。 

    2）延长疲劳寿命 

    轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。 

    3）排除摩擦热、冷却 

    循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。 

    4）其它 

    也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。

    目前轴承的润滑方法主要有脂润滑和油润滑两种不同的方式；为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。

    润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。

    润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。

   游离碱是指在皂基润滑脂制造过程中未与脂肪酸作用的过量碱；游离有机酸则是指在制造过程中未被皂化的脂肪酸，或是烃基脂本身含有酸（环烷酸），或是脂中矿油氧化或皂化分解产物。