（一）、保持架的主要功能为： 

      a、分离各个滚动体，令工作中的摩擦和发热量最小；

      b、保持滚动体间距离相等，使载荷平均分配；

      c、使可分离SKF轴承和内外圈可相互摆动的SKF轴承的滚动体不致掉出；

      d、在SKF轴承非承载区引导滚动体。

（二）、SKF轴承保持架可细分为冲压式和实体式：

      a、冲压保持架 ：常用钢板制造，有时也用铜板。这种保持架相对于金属实体保持架的优势在于重量较轻。冲压保持架占据SKF轴承内外圈间的空隙小，润滑油容易进入SKF轴承并留在保持架内。根据代号原则，冲压保持架只有在没有将它作为标准结构的时候才被写入代号中。

      b、实体保持架： 由金属、酚醛树脂织物和塑料制成。SKF轴承代号中指明这些材料。

      金属实体保持架用于对保持架的强度要求高和高温的工作场合。

      当需用挡边引导时，也可使用实体保持架。挡边引导的高速SKF轴承保持架常由轻材料制成，如轻金属或酚醛树脂织物，以保证其较小的惯性力。

液压机由于其构成件尺寸大、重量重，受铸造、锻造、切削加工、装配等各种工艺条件的限制，所以压机本身的工作精度不可能完全靠机械加工本身来保证，而必须经过组装过程中的调整来达到其各项精度指标。

       调整是根据SKF授权 进口轴承精度检测的具体要求进行操作的，而精度的保持和稳固则要靠与之相关的预紧和防松手段及措施来保证。各行各业所使用的液压机，因其用途不同对其工作精度要求也各异，在生产制造中也沿用不同的行业标准。在同一行业由于生产产品不同，要求的精度也不可能一致。所以同一行业标准中按不同工作状况又分为若干等级而相对应各精度指标。工厂生产中由技术部门按生产压机的精度标准编制检验大纲和试车大纲，下发有关部门作为指导性文件，其中规定有关项目和参数的检测方法及相应数据，作为安装调整及检查验收的标准。

        一般都包括需在装配SKF授权 进口轴承过程中经调整才能达到的精度项目。如在液压机中对工作台的水平度、柱距偏差、工作台及活动工作台的平面度、立柱与其连接的上下横梁的垂直度、各工作台间的平行度、主油缸在工作行程内与工作台的垂直度、立柱与上下横梁连接的内外螺母贴合面的接触率等。 SKF进口轴承精度调整和检测的过程和结果，要经专职人员首肯签章方可通 过。检测调整过程中所需用的工具和工装在生产进行中由对口专业工艺人员设计后按计划编入生产流程。检验大纲及检测调整操作省略。